在做檢測時,有不少關于“有損檢測和無損檢測的區別”的問題,這里百檢網給大家簡單解答一下這個問題。

有損檢測和無損檢測在定義、原理、特點、應用以及技術方法等方面都存在顯著差異。在實際應用中，應根據具體需求和條件選擇合適的檢測技術。

一、定義與原理

1、有損檢測：這種檢測方法涉及對樣品的物理或化學破壞，以獲取所需的檢測結果。它通常通過機械加工方法（如局部切割分離）釋放局部應力，并基于應變測量儀等工具來測量和計算殘余應力。這種方法具有測量準確的優勢，但會對試件造成一定的破壞。

2、無損檢測：無損檢測則是以不破壞被檢測對象為前提，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的物理性質變化（如光、電、聲、磁等）來檢測部件、設備的缺陷和不均勻性。這種方法具有完整性、連續性等特點，可以全面評估被檢測對象的技術狀況。

二、特點與應用

1、有損檢測：準確性高，由于采用了破壞性的分析方法，有損檢測通常能提供較為精確的測量結果；局限性，由于會對樣品造成破壞，因此有損檢測在某些需要保留樣品原貌或再次使用的場合受到限制；應用領域，常用于對材料性能要求極高的場合，如精密儀器制造、航空航天等領域。

2、無損檢測：非破壞性，這是無損檢測最顯著的特點，不會對被檢測對象造成任何損傷，適用于高價值、高要求的設備和材料的檢測；全面性，無損檢測可以對物體的內部和表面進行全面的檢查，包括裂紋、腐蝕、變形等多種缺陷；實時性與經濟性，許多無損檢測技術可以實時提供檢測結果，且通常成本較低，因為它們不需要破壞樣品或購買昂貴的測試設備；應用領域廣泛，無損檢測技術在航空、航天、核能、石油和化工、機械制造、建筑以及交通等多個領域發揮著重要作用。

三、技術與方法

1、有損檢測：主要采用機械加工方法（如盲孔法、截條法等）釋放局部應力，并通過應變測量儀等工具進行測量和計算。這些方法操作簡單，但會對試件造成一定程度的破壞。

2、無損檢測：則利用光、電、聲、磁等物理性質的變化來檢測缺陷。常見的無損檢測技術包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、聲發射檢測以及紅外熱成像檢測等。這些技術各具特點，可以適應不同的檢測需求和環境條件。

無損檢測是干什么的

無損檢測是一種在不破壞被檢測對象使用性能和內部結構的前提下，利用材料內部異常或缺陷引起的物理性質（如光、電、聲、磁等）變化來檢測其表面及內部缺陷的方法。廣泛應用于航空航天、機械制造、石油化工、建筑工程、交通運輸等多個領域，確保產品質量和安全。無損檢測技術能夠快速、準確地發現材料中的裂紋、腐蝕、夾雜等缺陷，為產品的質量控制、安全評估及故障預防提供重要依據。通過無損檢測，企業可以降低成本、提高生產效率，并保障產品的可靠性和使用壽命。無損檢測在現代工業生產和質量控制中發揮著不可替代的作用。