GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對(duì)接組件的制備內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對(duì)接組件的制備標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱熔對(duì)接組件的制備方法。

考慮到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的使用限制條件和所用管材的類型,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接參數(shù),如環(huán)境溫度、接頭幾何尺寸和熔接參數(shù)等。

焊接環(huán)境的不同會(huì)影響到待測(cè)組件的連接性能。根據(jù)生產(chǎn)商的說(shuō)明書(shū)和/或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),制備組件的熔接工藝和參數(shù)可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

注:無(wú)論使用何種樹(shù)脂,若組件及熔接連接技術(shù)符合ISO/TR 11647:196的熔接匹配性,都適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為驗(yàn)證連接性能,規(guī)定的熔融過(guò)程中的參數(shù)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 13663-2000 給水用聚乙烯(PE)管材(neq ISO 4427:1996)

GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第2部分:管件

GB 15558.1-2003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng) 第1部分:管材(ISO 4437:1997,MOD)

GB 15558.2-2005 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng) 第2部分:管件(ISO 8085-2:2001,ISO 8085-3:2001,MOD)

ISO/TR 11647:1996 聚乙烯管材和管件的可熔焊性

3.符號(hào)

3.1 熱熔對(duì)接過(guò)程中的通用符號(hào)

en:管材的公稱壁厚,單位為毫米(mm)。

dn:管材的公稱外徑,單位為毫米(mm)。

p:施于熱熔對(duì)接接頭端面的壓力,單位為兆帕(MPa)。

t:熔接過(guò)程中每一階段的時(shí)間。

Tmax:*高允許環(huán)境溫度,單位為攝氏度(℃)。

Tmin:*低允許環(huán)境溫度,單位為攝氏度(℃)。

3.2 接頭幾何尺寸

D:待熔接兩連接件間外徑的錯(cuò)邊量,單位為毫米(mm)。

Dw:兩待熔接面間隙,單位為毫米(mm)。

3.3 環(huán)境溫度

T:熔接時(shí)的環(huán)境溫度,單位為攝氏度(℃)。

注:環(huán)境溫度可以在*低溫度Tmin和*高溫度Tmax之間變化,在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定或生產(chǎn)商和用戶之間達(dá)成協(xié)議。

3.4 熔接過(guò)程參數(shù)

3.4.1 總則

T:加熱板溫度,在與待熔管材或插口管件相接觸的加熱板表面區(qū)域內(nèi)測(cè)量,單位為攝氏度(℃)。

3.4.2 *階段:加熱

p1:加熱階段的端面壓力,即施加在接觸區(qū)表面的壓力,單位為兆帕(MPa);

B1:初始卷邊寬度,表示為加熱段結(jié)束時(shí)的卷邊寬度,單位為毫米(mm);

t1:升溫時(shí)間,在升溫階段連接區(qū)域獲得寬度為B1的卷邊所用時(shí)間,單位為秒(s)。

3.4.3 第二階段:吸熱

p2:吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力,單位為兆帕(MPa);

t2:吸熱階段的持續(xù)時(shí)間,單位為秒(s)

3.4.4 第三階段:抽出加熱板

t3:從加熱板離開(kāi)抽離到兩熔接端相接觸時(shí)的時(shí)間間隔,單位為秒(s)

3.4.5 第四階段:升壓

t4:產(chǎn)生對(duì)接壓力所需時(shí)間,單位為秒(s)。

3.4.6 第五階段:熔接

p5:熔接階段施加在接觸面上的壓力,單位為兆帕(MPa);

t5:在焊機(jī)上的組件在熔接壓力下保持的時(shí)間,單位為分鐘(min)。

3.4.7 第六階段:冷卻

t6：冷卻時(shí)間,在此階段熔接組件不能受到任何強(qiáng)外力作用,單位為分鐘(min)。這一冷卻過(guò)程也可以不在焊機(jī)上進(jìn)行。

B2:在冷卻結(jié)束時(shí)獲得的卷邊寬度,單位為毫米(mm)。

4.組件用管材

組件所用管材應(yīng)取自直管段。

5.設(shè)備

所用對(duì)熔焊杋應(yīng)配有自動(dòng)熔壓控制器以使*、第二、第五熔接階段的壓力保持恒定

6.連接步驟

將符合GB/T 13663、GB/T 13663.2、GB 15558.1或GB 15558.2的直管和管件按如下要求連接,若能夠改善連接的性能(外觀或機(jī)械性能),則焊接工藝可做適當(dāng)調(diào)整。

a) 將管材或管件安裝在焊機(jī)中,當(dāng)dn<200mm時(shí)所產(chǎn)生的外徑錯(cuò)邊量D*大為0.5mm,當(dāng)dn≥200mm時(shí)D*大為0.1e或1mm中的較大值;

b) 用銑刀銑平熔接端表面,當(dāng)dn<200mm時(shí),間隙Dw應(yīng)控制在0.3mm內(nèi),當(dāng)dn≥200mm時(shí),間隙Dw應(yīng)控制在0.5mm之內(nèi);

c) 用附錄A中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行熔接。當(dāng)熔接參數(shù)在附錄B給定的范圍變化時(shí),新試樣重復(fù)熔接操作程序。

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